Маслиҳатҳои беҳтарини нигоҳдорӣ барои насосҳои фильтрии фильтр барои баланд бардоштани самаранокӣ

Барои шумо насоси пресси филтр Барои кори хуб, он бояд тағйироти назарраси кориро, аз таъминоти суспензияи ҷараёни баланд ва фишори паст ҳангоми пур кардани камера то фишурдани ҷараёни паст ва фишори баланд, бо афзоиши муқовимати тортҳои филтр, идора кунад. Нигоҳдории самаранок вақти бекористии ғайричашмдошт, хароҷоти партов ва мӯҳлати хизмати таҷҳизотро дар истихроҷи маъдан, коркарди обҳои партов ва коркарди кимиёвӣ коҳиш медиҳад. Барномаи нигоҳдории пешгирикунандаи банақшагирифташуда насоси шуморо дар фишори 8-30 бар ва бо суръати оптималии ҷараён кор мекунад ва аз нокомии мӯҳрҳо, осеби кавитатсия ва аз ҳад зиёд бор кардани муҳаррик, ки ба системаҳои бад нигоҳдорӣшаванда таъсир мерасонанд, пешгирӣ мекунад.

Фаҳмидани кори насоси фильтри пресс

Чӣ тавр насосҳои фильтрии пресс суспензияро дар шароити тағйирёбанда интиқол медиҳанд

Бар хилофи насосҳои марказгурез бо нуқтаҳои муқарраршудаи корӣ, насосҳои фильтр-пресс ҳангоми филтркунӣ пайваста танзим карда мешаванд. Барои пур кардани камераҳо, насос ҳангоми фидри аввалия дар фишори пасти сар ҷараёни ҳаҷмии баландро пешниҳод мекунад. Насос ба таври худкор ба кори фишори баланд ва ҷараёни паст мегузарад, бе қатъ ё аз ҳад зиёд бор кардани муҳаррик ҳангоми ҷамъ шудани моддаҳои сахт ва баланд шудани муқовимати матоъ. Ин рафтори гидродинамикӣ аз сабаби каҷи нишебии ҷараёни сар (HQ), ки барои филтркунӣ тарҳрезӣ шудааст, ба вуҷуд меояд. Гурӯҳҳои нигоҳдорӣ метавонанд тамоюлҳои фарсудашавиро пешгӯӣ кунанд ва коркардро бо истифода аз ин профили корӣ ба нақша гиранд.

Намудҳои маъмули насосҳо ва оқибатҳои нигоҳдории онҳо

Бар асоси тарҳи механикӣ, технологияҳои насос нигоҳдории гуногунро талаб мекунанд:

• Насосҳои диафрагмаи поршенӣ: Драйверҳои басомади тағйирёбанда фишорро идора мекунанд ва ҷузъҳои ҳаракаткунандаи таршударо ба ҳадди ақал мерасонанд. Нигоҳдорӣ диафрагмаҳо, клапанҳои боздоранда ва сатҳи моеъи гидравликиро тафтиш мекунад. Гарчанде ки фосилаҳои иваз кардани диафрагма аз параметрҳои суспензия ва фишори корӣ вобастаанд, онҳо барои суспензияҳои абразивии истихроҷи маъдан мувофиқанд, зеро онҳо фарсудашавии ҳадди ақали худро доранд.
• Насосҳои прогрессивии кавӣ: Механизми гардишкунандаи ротор-статор ҷараёни ҳамвор ва бе пулсатсияро таъмин мекунад, аммо фарсудашавиро бо маводҳои абразивӣ суръат мебахшад. Санҷишҳои мунтазами сатҳи эластомери статор ва ротор аз нокомиҳои ғайричашмдошт пешгирӣ мекунанд. Ин насосҳо дар замимаҳои часпакии баландҳассос ба буриш хуб кор мекунанд.
• Насосҳои марказгурез: Насосҳои марказгурез, ки барои пуркунии аввалияи зуд истифода мешаванд, ба холӣ кардани чархакҳо, равғани подшипникҳо ва ҳолати мӯҳри механикӣ ниёз доранд. Аз ҷиҳати хароҷот самаранок буда, онҳо метавонанд бидуни таҷҳизоти иловагӣ фишори кофӣ барои хушк кардани торт таъмин накунанд.

Маслиҳатҳои нигоҳдорӣ барои баланд бардоштани самаранокӣ

Қуллаи устувор насоси пресси филтр самаранокӣ риояи дақиқи амалияҳои нигоҳдории мушаххаси муҳити кориро талаб мекунад. Ин усулҳо сарфаи энергия ва дарозумрии ҷузъро беҳтар мекунанд ва ҳамзамон сенарияҳои маъмултарини нокомиро ҳал мекунанд.

Гузаронидани санҷишҳои мунтазами визуалӣ ва амалиётӣ

Қисмҳои берунии мошинро тафтиш кунед пресси филтрии табақаи мембрана ҳарҳафтаина барои ихроҷ, ларзиш ва садо. Ихроҷи ғадуди мӯҳр дар пресси филтрии плитаи мембрана нишон медиҳад, ки вайроншавии наздики мӯҳр вуҷуд дорад ва ба нигоҳубини фаврӣ ниёз дорад. Фишори холӣ ва суръати ҷараёнро бо арзишҳои ибтидоии пресси филтрии плитаи мембрана муқоиса кунед - коҳиши 10% самаранокӣ фарсудашавии дохилиро нишон медиҳад, ки иваз кардани импеллер ё лайнерро талаб мекунад. Ҳамаи мушоҳидаҳои пресси филтрии плитаи мембранаро дар рӯзномаи нигоҳдорӣ сабт кунед, то намунаҳоро пеш аз хомӯшшавии тасодуфӣ муайян кунед.

Протоколҳои дурусти молиданро татбиқ кунед

Нокомии подшипник боиси аз кор мондани насос мегардад. Аз сатҳи мувофиқи равғани корпуси подшипник ва равғанҳои молидании аз ҷониби истеҳсолкунанда муайяншуда истифода баред. Равғани аз ҳад зиёд боиси гармӣ ва осеби мӯҳр мегардад, дар ҳоле ки равғани аз ҳад кам боиси фарсудашавии подшипник мегардад. Сенсорҳои ҳарорат дар корпусҳои подшипник мушкилоти равғандиҳиро барвақт муайян мекунанд. Мӯҳрҳоро насб кунед, то аз ворид шудани ифлоскунандаҳо ба ковокии подшипникҳо дар шароити чанголуд, ба монанди коркарди агрегатҳо ё хушк кардани обҳои сохтмон, пешгирӣ кунед.

Роҳҳои тозаи ҷараёнро нигоҳ доред ва аз ҷамъшавии об пешгирӣ кунед

Дар қубурҳои макидан, корпусҳои насос ва хатҳои холӣ лой ҷамъ мешавад, ки ҷараёни обро кам мекунад ва кори насосро душвортар мекунад. Барои маводҳои часпанда ба монанди лойҳои гилӣ ва таҳшинҳои кимиёвӣ пас аз ҳар як давраи партия шустан бо оби тоза тавсия дода мешавад. Дар нуқтаҳои пасти системаҳои қубурҳо, ки маводҳо ҷойгир мешаванд, сӯрохиҳои тозакунии дастрасро насб кунед. Ин махсусан ҳангоми кофтан ва коркарди қум, ки дар он ҷо хок зуд ҷамъ мешавад, муфид аст.

Ҳалли мушкилоти маъмулии насоси фиди пресси филтр

Муайян ва ҳалли мушкилоти кавитатсия

Кавитатсия вақте рух медиҳад, ки фишори тарафи макидан аз фишори буғи моеъ пасттар мешавад ва боиси бархӯрди шадиди пуфакҳо бо сатҳҳои чархак мегардад. Садоҳои тарқиш, андозагириҳои номунтазами фишор ва вайроншавии чархак нишонаҳои нокомии насоси фильтрии пресс мебошанд. Сабабҳои нокифоя будани сари макидан мусбати холис (NPSH), клапанҳои макидан қисман пӯшида ё ихроҷи ҳавои қубури макидан мебошанд. Насби насосро нисбат ба зарфи таъминоти лӯла паст кунед, диаметри хатти макиданро зиёд кунед, то талафоти соишро кам кунед ва филтрҳои макиданро барои бандшавӣ тафтиш кунед. Пас аз эрозияи назаррас, валикҳои чархак бо осеби кавитатсияи сӯрохдор бояд иваз карда шаванд.

Ҳалли мушкилоти ларзиши механикӣ ва подшипникҳо

Бисёр мушкилот метавонанд аз ларзиши аз ҳад зиёд ба вуҷуд оянд. Мушкилоти подшипникҳо нисбат ба импеллерҳои номутавозин ларзишҳои басомади баландтарро ба вуҷуд меоранд. Барои муайян кардани мушкилот аз таҳлили ларзиш истифода баред. Ларзиши резонансӣ аз ҷониби болтҳои фуҷури таҳкурсӣ тақвият дода мешавад. Подшипникҳои фарсудашуда майда карда, гарм мешаванд. Иваз кардани подшипникҳо зуд аз фарсудашавии меҳвар ва корпус ва хароҷоти баланди таъмир пешгирӣ мекунад. Тоза ва зери назорати иқлим нигоҳ доштани подшипникҳои эҳтиётӣ якпорчагии онҳоро то насб муҳофизат мекунад.

Ислоҳи самаранокии номувофиқи суръати ҷараён

Суръати ҷараёни тағйирёбанда ба консистенсияи торт ва вақти давраи филтркунии пресси филтрии плитаи мембрана таъсир мерасонад. Барои банақшагирии тозакунии филтрҳои макиданӣ, ки қисман баста шудаанд, пеш аз он ки онҳо ҷараёни пресси филтрии плитаи мембранаро халалдор кунанд, аз назорати фишори дифференсиалӣ истифода баред. Барои кам кардани воридшавии ҳаво ва насоскунии номунтазами пресси филтрии плитаи мембрана, монеаҳо насб кунед ё вурудҳои қубурҳои макиданро ба зарфи таъминоти лой амиқтар дароз кунед. Маълумоти мониторинги самаранокии пресси филтрии плитаи мембрана иваз кардани импеллерҳои фарсударо пешниҳод мекунад, зеро онҳо самаранокии худро гум мекунанд. Монеаҳои хатти гардиши такрорӣ дар системаҳои назорати фишори ҷараён ба гидравликаи насос барои пресси филтрии плитаи мембрана халал мерасонанд ва ба ташхис ниёз доранд.

Интихоби дурусти насоси фильтрии пресс барои ниёзҳои шумо

Арзёбии нишондиҳандаҳои асосии фаъолият

Сармоягузории асосӣ ва хароҷоти амалиётӣ бо роҳи муқоисакунӣ оптимизатсия карда мешаванд насоси пресси филтр Мушаххасот барои ниёзҳои коркард. Суръати ҷараёнро дар асоси ҳаҷми камераи пресси филтр ва вақти пуркунӣ ҳисоб кунед - тарҳҳои маъмулӣ давраҳои ғизодиҳии 20-30 дақиқаро талаб мекунанд. Фишори максималии холӣ бояд ба рейтинги тарҳи пресси филтрии шумо мувофиқат кунад, одатан барои партовҳои шаҳрӣ 6-15 бар ва барои равандҳои истихроҷи маъдан ва кимиёвӣ 15-30 бар. Хӯлаҳои хромии баланд ба фарсудашавӣ тобоваранд, дар ҳоле ки навъҳои пӯлоди зангногир ба монанди 316L ба моддаҳои кимиёвии зангзананда тобоваранд. Моторҳои баландсифат истеъмоли энергияро дар тӯли мӯҳлати хидмати 15-20-солаи худ кам мекунанд ва арзиши умумии моликиятро коҳиш медиҳанд.

Муқоисаи технологияҳои насос барои барномаҳои гуногун

Менеҷерони харид аз байни технологияҳое, ки бартариятҳои гуногун доранд, интихоб мекунанд. Насосҳои диафрагмавӣ барои истихроҷи партовҳои маъдан ва хушк кардани агрегатҳо беҳтаринанд, зеро онҳо фишорро идора мекунанд ва лойи пур аз моддаҳои сахтро, ки аз 40% вазн зиёданд, коркард мекунанд. Худприёмниккунӣ ҷабби обхезиро аз байн мебарад. Дар коркарди дорусозӣ ва хӯрокворӣ, насосҳои прогрессивии ковокӣ ҷараёни устуворро бо пӯсиши кам барои маҳсулоти ҳассос ба буриш таъмин мекунанд. Тарҳҳои марказгурез барои хушк кардани лойи шаҳрӣ бо моддаҳои сахти миёна арзонтарин ва осонтарин барои нигоҳдорӣ мебошанд.

Таҳлили арзиши умумии моликият

Нархи харид 20-30% хароҷоти умрро ташкил медиҳад. Истеъмоли энергия дар хароҷоти амалиётӣ бартарӣ дорад - насоси 50 кВт, ки 6,000 соат бо нархи $0.10/кВт/соат кор мекунад, 30,000 доллар барои нерӯи барқро талаб мекунад. Қисмҳои эҳтиётӣ, қувваи корӣ ва талафоти истеҳсолӣ, ки бо вақти корношоямӣ алоқаманданд, ҷамъ мешаванд. Барои пешгирӣ аз кӯҳнашавии таҷҳизот, насосҳоро аз истеҳсолкунандагоне интихоб кунед, ки қисмҳои эҳтиётӣ ва дастгирии техникии васеъ доранд. Кафолатҳои истеҳсолкунанда, ки эътимоднокиро нишон медиҳанд, ба назар гирифтан арзандаанд. Барои қабули қарорҳои оқилона дар бораи харид, арзиши ҷории холисро бо истифода аз ҳамаи тағирёбандаҳои арзиш дар тӯли мӯҳлати пешбинишудаи хизматрасонӣ ҳисоб кунед.

Беҳтарин таҷрибаҳо барои ҳамкории насб ва таъминкунандагон

Тартиби муҳими насб барои кори боэътимод

Насбкунии дурусти насоси пресси филтр Солҳои тӯлонӣ хидматрасонии бе мушкилотро таъмин мекунад. Тарҳи дурусти таҳкурсӣ вазни статикӣ ва сарбориҳои динамикиро аз ларзиш ва қувваҳои гидравликӣ дастгирӣ мекунад. Насби таҷҳизот ба болиштҳои бетонии пурра хушкшуда ниёз дорад. Нишебии доимии боло ба сӯи насос дар қубури макидан аз пайдоиши халтаҳои ҳаво пешгирӣ мекунад ва суръатро дар байни 3-5 фут дар як сония нигоҳ медорад, то аз фурӯпошӣ бе талафоти соиш пешгирӣ кунад. Насби клапанҳои изолятсия ва иттиҳодияҳо имкон медиҳад, ки насос бидуни холӣ кардани система хориҷ карда шавад. Пайвастшавӣ бояд ба шиддат ва фазаи муҳаррик мувофиқат кунад ва муҳофизати изофабор бояд танзим карда шавад, то аз халалдоршавӣ ва осеб кам карда шавад.

Истифодаи дастгирии техникӣ ва кафолатҳои OEM

Муносибатҳои қавии таъминкунандагони таҷҳизот бартариҳои амалиётиро берун аз хариди аввалия таъмин мекунанд. Истеҳсолкунандагони OEM гидравликаи насос, маводҳо ва беҳсозии мушаххаси барномаро мефаҳманд. Ҳамгироии мутахассисони OEM ба тарҳрезии система истифодаи нодурусти гаронбаҳоро аз байн мебарад ва ҳамгироии беҳтарини таҷҳизоти филтркуниро таъмин мекунад. Кафолатҳои ҳамаҷонибаи мавод ва кор аз нокомиҳои бармаҳал муҳофизат мекунанд ва эътимоди истеҳсолкунандаро нишон медиҳанд. Хатари амалиётӣ ба таъминкунандагони махсус бо созишномаҳои васеъшудаи хидматрасонӣ барои нигоҳдории пешгирикунанда, вокуниш ба занги фавқулодда ва самаранокӣ интиқол дода мешавад.

Соддагардонии харид барои барномаҳои мураккаби саноатӣ

Сарчашмаҳои стратегӣ барои лоиҳаҳои калони насби насосҳо кӯмак мекунанд. Тахфифҳои ҳаҷм ва соддагардонии захираи логистика ва қисмҳои эҳтиётӣ аз муттаҳид кардани фармоишҳо бо фурӯшандагони тасдиқшуда ба даст меоянд. Намудҳои насосҳоро дар тамоми иншоот стандартӣ кунед, то қисмҳои эҳтиётӣ ва кормандони қатораро кам кунед. Ҳангоми харид бояд каҷхатҳои иҷро, дастурҳои нигоҳдорӣ ва рӯйхати қисмҳои эҳтиётӣ дархост карда шаванд. Мӯҳлатҳои расонидани маҳсулотро барои конфигуратсияҳои асосӣ ва фармоишӣ равшан кунед - роҳҳои ҳалли муҳандисӣ, ки ба маводҳои беназир ё гидравликӣ ниёз доранд, метавонанд 12-16 ҳафтаи дигарро талаб кунанд. Арзёбии таъминкунандагон барои лоиҳаҳои байналмилалӣ бояд логистикаи интиқол, ҳуҷҷатҳои гумрукӣ ва кӯмаки техникии маҳаллиро дар бар гирад.

хулоса

Нигоҳдории насосҳои фильтр-пресс ба самаранокии кори истихроҷи маъдан, тозакунии обҳои партов, коркарди кимиёвӣ ва самаранокии кори сохтмон, риояи меъёрҳо ва фоидаоварӣ таъсир мерасонад. Нигоҳдории пешгирикунандаи сохторӣ вақти бекористии ғайричашмдоштро 30-50% кам мекунад ва мӯҳлати кори таҷҳизотро аз 15 сол зиёдтар дароз мекунад. Идоракунии муваффақонаи насос санҷишҳои мунтазам, равғанмолӣ, иваз кардани қисмҳои фарсуда ва назорати кориро талаб мекунад. Технологияи насос, ки ба хусусиятҳои шлам ва талаботи корӣ мувофиқат мекунад, нокомиҳои барвақт ва исрофи энергияро аз байн мебарад. Нигоҳдории дохилӣ ва шарикии қавии таъминкунандагон барои кӯмаки техникӣ ва дастрасии қисмҳо дар вазъиятҳои душвори саноатӣ кори доимиро таъмин мекунанд.

Саволҳои зиёд такрормешуда

1. Насосҳои фильтр-пресси ғизодиҳӣ бояд чанд вақт таъмир карда шаванд?

Шиддатнокии корӣ ва параметрҳои шлам басомади нигоҳдории насосҳои фильтрии прессро муайян мекунанд. Санҷишҳои ҳарҳафтаинаи визуалӣ, санҷишҳои моҳонаи равған ва арзёбии қисмҳои фарсудашавии семоҳаи онҳо стандартӣ мебошанд. Импеллерҳо ва лайнерҳо бояд дар корхонаҳои коркарди партовҳои кон ҳар 2,000 соат тафтиш карда шаванд. Корхонаҳои партови шаҳрӣ, ки камтар хашмгинанд, фосилаҳоро то 4,000-6,000 соат дароз мекунанд. Ивазкунӣ пас аз 8,000-12,000 соат барои мӯҳрҳои механикӣ анҷом дода мешавад. Подшипникҳои мӯҳршуда нисбат ба подшипникҳои кушода камтар ба равған ниёз доранд; шароити муҳити зист метавонад ба давраҳои аз 3 то 6 моҳ таъсир расонад.

2. Кадом аломатҳои огоҳкунандаи барвақт мушкилоти насосро нишон медиҳанд?

Аз ҳама намоёнтар ин суфтакунӣ аст, ки аз фарсудашавии подшипникҳо ва тарқишҳо, ки аз вайроншавии кавитатсия шаҳодат медиҳанд. Ихроҷҳо дар атрофи мӯҳрҳои механикӣ ё бастабандии чоҳ ба таваҷҷӯҳи фаврӣ ниёз доранд. Вақте ки фишори холӣ ё суръати ҷараён бо суръати доимӣ коҳиш меёбад, назорати коршоямӣ фарсудашавии дохилиро нишон медиҳад. Қувваи пасти баромад талаботи ҷараёни муҳаррикро зиёд мекунад, ки ин аз носамарии гидравликӣ ё басташавии механикӣ шаҳодат медиҳад. Ҳарорати болоии корпуси подшипник аз 180°F зиёдтар аз равған ё вайроншавии подшипник шаҳодат медиҳад. Табобати фаврии ин нишонаҳо аз зарари минбаъда ва вайроншавии фоҷиабор, ки таъмири фавриро талаб мекунанд, пешгирӣ мекунад.

Насосҳои боэътимоди фильтрии фильтрӣ-прессиро аз Ҷингҷин дастрас кунед

Ширкати Jingjin Equipment Inc. бо таҷрибаи беш аз 35-солаи ҷудокунии сахт ва моеъ технологияи беназири филтратсия ва кӯмаки васеъро ба амалиётҳои саноатӣ дар 123 кишвар пешниҳод мекунад. Ҳалли фармоишии насосии мо бо системаҳои пресскунии филтрии Jingjin бехато кор мекунад, то фишор ва ҷараёнро барои ба ҳадди аксар расонидани хушкии торт ва сарфаи истифодаи энергия идора кунад. Дастаи муҳандисии мо интихоби насос ва кӯмаки техникиро барои лағжишҳои истихроҷи абразивӣ, моддаҳои биологии сахти шаҳрӣ ва таҳшинҳои кимиёвии зангзананда пешниҳод мекунад. Бо мутахассисони мо тамос гиред: [почтаи электронӣ ҳифз карда шудааст] барои муҳокимаи дархости худ ва гирифтани насоси пресси филтр мушаххасоти таъминкунанда, ки ба ниёзҳо ва буҷаи амалиётии шумо ҷавобгӯ аст.

Адабиёт

1. Перри, RH ва Грин, DW (2019). Дастури муҳандисони кимиёвии Перри, нашри нуҳум. McGraw-Hill Education, Бахши 10: Интиқол ва нигоҳдории моеъҳо.

2. Сваровский, Л. (2000). Ҷудокунии ҷисмҳои сахт аз моеъ, нашри чорум. Баттерворт-Ҳайнеманн, Боби 8: Филтрҳои пресс ва филтрҳои табақча ва чаҳорчӯба.

3. Черемисинов, Н.П. (1998). Филтратсияи моеъ, нашри дуюм. Баттерворт-Ҳайнеманн, Боби 12: Интихоби насосҳо барои системаҳои филтратсия.

4. Институти гидравликӣ (2010). Тарроҳӣ ва татбиқи насосҳои марказгурез, ANSI/HI 9.6.3. Стандартҳои Институти гидравликӣ.

5. Тарлтон, Э.С. ва Вейкман, Р.Ҷ. (2007). Ҷудокунии ҷисмҳои сахт/моеъ: Интихоби таҷҳизот ва тарҳрезии раванд. Технологияи пешрафтаи Elsevier, Боби 5: Таҷҳизоти филтратсияи фишор.

6. Институти МакНалли (2015). Дастури нигоҳдории насосҳо: Насосҳои суспензияи саноатӣ ва равандӣ. Силсилаи нашрияҳои техникии Институти МакНалли, ҷилди 4.